烟草膨胀技术的研究始于60年代末,70年代开始应用于生产,在国际卷烟工业获得广泛应用。二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的,目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术,1991年首先在上海、宁
波两家烟厂投入使用,随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌 埠五家烟厂引进,现在全国有30多条生产线,BOC和BAT 模式的均有。秦皇岛烟机厂引进并消化了两种技术,其中 BOC占2/3,BAT占1/3。
诰硌膛浞街胁粲门蛘脱趟浚坏梢约跎傺趟坑昧浚?时由于烟丝细胞组织“蓬松”而使燃烧性能得到改善,并 能减少卷烟烟气中焦油等有害成分。
CO2烟丝膨胀工艺流程:叶片烟经过开箱与计量、切片、松 散回潮、配叶贮叶、切丝、增温增湿和贮丝后被定量送入 浸渍器中,利用液态CO2浸渍烟丝;将含有干冰的烟丝从 罐中卸出松散,并流量均匀地送入以过热蒸汽为干燥介质 的高温气流输送膨胀系统,烟丝内的CO2快速汽化和升华, 烟丝内的水分也被汽化和升华,烟丝细胞得到膨胀。膨胀 后的烟丝经切向分离器与工艺气体分离,冷却至常温后, 通过回潮使其含水率达到工艺要求。
CO2膨胀烟丝线包括四大部分:烟丝制备段,冷端设备, 热端设备和回潮段。其中浸渍装置、升华装置和回潮机是 CO2膨胀烟丝的主机部分。
烟丝制备段:主要设备包括仓式喂料机、皮带秤、双速输 送皮带(布料带)、往复输送机。
·仓式喂料机与皮带秤组成恒流量控制系统,以提高布料 的均匀性
·双速输送皮带:由变频器控制,以低速度布料、高速度 供料
·往复输送机:通过接收供料信号往复输送物料
冷端设备:冷端设备主要包括浸渍器(液压站系统)、工艺 罐、工艺泵、高压回收罐、低压回收罐、高压压缩机、低 压压缩机、回收制冷机组、补偿泵、贮罐(传输泵)、停机 制冷机组。冷端设备所处理的介质主要为低温、高压的二氧化碳液体和气体。
·浸渍器单元:主要包括浸渍器和安全装置,浸渍器是整条线的核心设备之一,它的主要作用是完成CO2对烟丝的浸渍